電廠輔機(jī)程控系統(tǒng)包括：電廠輸煤程控系統(tǒng)、電廠化水系統(tǒng)、電廠灰渣系統(tǒng)、電廠脫硫控制系統(tǒng)等，其中：
電廠輸煤程控系統(tǒng)由儲(chǔ)煤系統(tǒng)、上煤系統(tǒng)及備用上煤系統(tǒng)組成。
·儲(chǔ)煤系統(tǒng)：碼頭來(lái)煤至煤場(chǎng)的儲(chǔ)煤系統(tǒng)為單路布置，碼頭來(lái)煤進(jìn)入煤場(chǎng)或上主廠房。
·上煤系統(tǒng)：上煤系統(tǒng)主要設(shè)備為皮帶機(jī)，煤場(chǎng)至主廠房的皮帶機(jī)為雙路布置。一路運(yùn)行，一路備用，也可雙路同時(shí)運(yùn)行。
煤場(chǎng)的儲(chǔ)煤由斗輪堆取料機(jī)取至皮帶機(jī)，經(jīng)皮帶機(jī)上主廠房，由煤倉(cāng)層皮帶機(jī)、犁式卸料器將煤卸至原煤倉(cāng)。
·備用上煤系統(tǒng)：當(dāng)煤場(chǎng)皮帶機(jī)故障時(shí)，用推煤機(jī)裝載車(chē)將煤場(chǎng)的燃煤裝入皮帶機(jī)尾部料斗，將煤輸送至皮帶機(jī)上主廠房。
電廠化水系統(tǒng)主要包括凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、補(bǔ)給水系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)三大部分。
·凝結(jié)水系統(tǒng)主要工藝流程包括：凝結(jié)水精處理及樹(shù)脂再生系統(tǒng)、水汽取樣分析系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)等幾個(gè)部分。
－凝結(jié)水精處理及樹(shù)脂再生系統(tǒng)包括混床、樹(shù)脂捕捉器、再循環(huán)泵、旁路及單元內(nèi)所有的管道、管件、閥門(mén)、就地儀表等;
－水汽取樣分析系統(tǒng)包括熱力系統(tǒng)的水汽取樣分析系統(tǒng)和凝汽器檢漏取樣分析系統(tǒng)。熱力系統(tǒng)水汽取樣分析系統(tǒng)由高溫高壓架、儀表盤(pán)組成。凝汽器檢漏取樣分析系統(tǒng)由檢漏取樣架和分析儀表盤(pán)組成；
－化學(xué)加藥系統(tǒng)由三部分組成：給水及凝結(jié)水加氨系統(tǒng)；給水加聯(lián)氨系統(tǒng)；爐水加磷酸鹽系統(tǒng)。
·補(bǔ)給水系統(tǒng)由預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)、化學(xué)除鹽系統(tǒng)、酸堿系統(tǒng)四部分組成，控制范圍還包括水工凈水站。
·廢水系統(tǒng)用來(lái)處理電廠的全部廢水，包括灰渣廢水、化學(xué)廢水、生活廢水和脫硫廢水等。
電廠灰渣系統(tǒng)
大型機(jī)組的除灰渣系統(tǒng)通常包括磨煤機(jī)排出的石子煤處理；鍋爐底部渣的處理；省煤器、空氣預(yù)熱器和電氣除塵器飛灰的處理。
·除渣系統(tǒng)
底渣和石子煤采用水力噴射器輸送到位于鍋爐電氣除塵器之間的中轉(zhuǎn)倉(cāng)中，用離心式渣漿泵輸送至江邊脫水倉(cāng)中。進(jìn)入脫水倉(cāng)的渣漿經(jīng)脫水倉(cāng)、沉淀池、貯水池逐級(jí) 沉淀后，用水泵送回主廠房供除渣系統(tǒng)重復(fù)利用，這樣形成閉式循環(huán)系統(tǒng)。貯水池還有一路工業(yè)水補(bǔ)水，該補(bǔ)水通過(guò)貯水池的液位計(jì)來(lái)控制。每臺(tái)爐設(shè)有二臺(tái)高壓水泵，三臺(tái)低壓水泵，一臺(tái)連續(xù)運(yùn)行，一臺(tái)備用，另一臺(tái)在底渣和石子煤開(kāi)始輸送時(shí)啟動(dòng)，輸送結(jié)束后停止運(yùn)行,以保證在底渣輸送時(shí)中轉(zhuǎn)倉(cāng)和渣斗的補(bǔ)水。高壓水主要用于除渣系統(tǒng)中底渣斗水力噴射泵高壓水；底渣斗斜坡沖洗噴嘴用水；石子煤水力噴射泵高壓水；沉淀池、貯水池?cái)噭?dòng)噴嘴用水。低壓水主要用于渣斗水封槽補(bǔ)水；渣斗水封槽沖洗；渣斗補(bǔ)充水；中轉(zhuǎn)倉(cāng)補(bǔ)水；濕式攪拌機(jī)攪拌用水等。
·除灰系統(tǒng)
灰斗中的集灰在氣化風(fēng)的作用下，呈流化狀態(tài)。循環(huán)輸灰指令到達(dá)時(shí)，E型物料輸送閥得電打開(kāi)，煤灰在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的“吸力”下，被風(fēng)帶至灰?guī)焐戏降牟即龎m器，在布袋除塵器內(nèi)實(shí)現(xiàn)物料分離，煤灰被布袋過(guò)濾落下，風(fēng)則透過(guò)布袋被風(fēng)機(jī)抽走。煤灰在除塵器中被流化，卸灰指令到來(lái)后，通過(guò)打開(kāi)、關(guān)閉平衡閥，使除塵器與鎖氣閥、鎖氣閥與鎖氣閥之間壓力平衡，同時(shí)，協(xié)同打開(kāi)相應(yīng)鎖氣閥封閉擋板，煤灰便逐級(jí)落下至灰?guī)熘小?A target=_blank>PLC還要對(duì)管道負(fù)壓、灰塵濃度以及超料位等進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)程序選擇、故障報(bào)警處理等來(lái)保證工藝系統(tǒng)。
電廠脫硫控制系統(tǒng)
燃煤電廠煙氣脫硫的主要工藝：燃煤電廠煙氣脫硫方法一般可分為濕法、半干法、干法、可再生工藝和聯(lián)合脫SO2 /NOX工藝五種。
·石灰石/石灰－石膏濕法工藝(Lst W/LW- FGD)
濕法煙氣脫硫工藝是目前脫硫效率最高的FGD技術(shù)，脫硫反應(yīng)速度快；脫硫吸收反應(yīng)和產(chǎn)物生成均在中低溫狀態(tài)下進(jìn)行；脫硫效率高，適合高、中、低硫煤的煙氣脫硫。但設(shè)備較為復(fù)雜，普遍存在腐蝕嚴(yán)重，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及造成二次污染等問(wèn)題。
·噴霧干燥法工藝(SDA - FGD)
噴霧干燥法(SDA)是主要的半干法工藝，是一種較新的FGD技術(shù)，于70年代初至70年代中期在美國(guó)和歐洲發(fā)展起來(lái)。目前，噴霧干燥法商業(yè)應(yīng)用的總?cè)萘恳堰_(dá)15WGe,市場(chǎng)占用量位于濕法之后居第2位。與濕法工藝相比較,其初期投資較低，但脫硫劑用量較大，常常用于中低硫煤(≤1.5%)的中小型鍋爐，其副產(chǎn)物為亞硫酸鈣、硫酸鈣、飛灰和未反應(yīng)的氧化鈣之混和物。系統(tǒng)主要有噴霧干燥吸收塔、電除塵器或布袋除塵器、物料循環(huán)/處置設(shè)備。
·爐內(nèi)噴鈣爐后增濕活化工藝(LIFAC)
爐內(nèi)噴鈣爐后增濕活化工藝(LIFAC)是八十年代初由芬蘭Tampella動(dòng)力公司特殊設(shè)計(jì)的干法脫硫工藝，首先把干的吸收劑直接噴到鍋爐爐膛的氣流中去，爐膛內(nèi)的熱量將吸收劑煅燒成具有活性的CaO粒子，這些粒子的表面與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣(CaSO3)和硫酸鈣(CaSO4)當(dāng)含有大量未反應(yīng)的CaO的煙氣進(jìn)入活化器時(shí),由于噴入成霧狀的水增強(qiáng)了CaO的活性，使之與SO2發(fā)生反應(yīng)，提高了脫硫效率。
·循環(huán)流化床脫硫工藝(CFB - FGD)
循環(huán)流化床脫硫工藝是德國(guó)魯奇(Lurgi)公司開(kāi)發(fā)的一種新的干法脫硫工藝。這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)通過(guò)脫硫劑(消石灰粉)的多次再循環(huán)，延長(zhǎng)脫硫劑與煙氣的接觸時(shí)間，大大提高了脫硫劑的利用率。它不但具有干法脫硫的許多優(yōu)點(diǎn)這種工藝在很低的鈣硫比時(shí)能達(dá)到 濕法工藝的脫硫效率93%以上。
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