電動機維修測量電動機繞組的絕緣電阻時，應分別在實際冷狀態(tài)下和熱狀態(tài)下進行。檢查試驗時，在實際冷狀態(tài)下進行。
根據(jù)電動機的額定電壓，來選用兆歐彼表。電動機額定電壓500V以下，選用500V兆歐表，電動機額定電壓在500-3000V選用1000V兆歐表。額定電壓在3000V以上，選用2500V兆歐表。測量埋置或檢溫計的絕緣電阻時，應采用不高于250V的兆歐表。
電機各相繞組的始末端均引出機殼外時，測量時應分別測量每相繞組對機殼及其相互間的絕緣電阻。如互相繞組已在電動機內部連接僅引出三個出線端時，則測量所有繞組對機殼的絕緣電阻。對繞線轉子電動機，應分別測量定子繞組和轉子繞組的絕緣電阻。測量后，應將繞組對地放電。
1、絕緣電阻試驗
絕緣電阻試驗是檢查電氣設備絕緣狀態(tài)最簡便和最基本的方法，此項試驗是在其他試驗之前進行。通過在繞組對地及繞組間加上直流電壓，測量出它的體電阻和表面電阻來反映絕緣材料和絕緣結構的缺陷，以及絕緣吸潮、臟污情況，是一種無損害試驗。
現(xiàn)場普遍使用兆歐表測量絕緣電阻，主要有 500V 和 1000V 兩種規(guī)格。由于受介質吸收電流的影響，兆歐表指示值隨時間逐步增大，檢測時通常轉速在120r/min,讀取施加電壓后60s的數(shù)值或穩(wěn)定值，作為工程上的絕緣電阻值。劈相機繞組絕緣電阻應不低于10MΩ。
2、直流高壓泄漏電流試驗
直流漏電流即電導電流，它有兩部分組成，一部分沿絕緣表面產生的電流，一部分是絕緣體內的離子電流。在給繞組施加直流電壓初期，漏電流還包括電容充放電電流和吸收電流，電容充放電電流是由絕緣體形狀、幾何尺寸和性質產生電容在交變電場下形成的充放電電流，吸收電流是介質在交變電場下反復極化產生的電流。
對漏電流試驗結果進行有效分析，找出絕緣問題，是直流漏電流試驗的目的。根據(jù)現(xiàn)場試驗得出以下總結：當泄露電流劇烈擺動時，絕緣有斷裂性缺陷，此情況大部分大部分出現(xiàn)在槽口或者端部離地較近的地方，此外也有可能是引出線蠟管破損。當泄露電流隨時間增大，說明絕緣有高阻性缺陷和分層、松弛或者有潮氣進入絕緣內部。泄露電流不成比例上升，同一相相鄰試驗電壓下，泄露電流隨電壓不成比例超過 20%，則絕緣受潮或者臟污。
泄露電流在某電壓值下迅速增長（即電子活動增加），說明絕緣損壞嚴重，有擊穿的危險。各相泄流電流相差過大，缺陷部位可能會遠離端部，或者有臟污。
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3、交流耐壓試驗
交流耐壓試驗有稱絕緣強度試驗、介電強度試驗，是鑒定電氣設備絕緣強度的最直接的方法，是對交流電機正常運行時的絕緣的最佳模擬。對于判斷電機能否正常運行具有決定性的意義，也是保證電機絕緣水平、避免發(fā)生絕緣故障的重要手段。它能較直流耐壓試驗更真實地模擬電機實際運行，考核絕緣材料耐受高壓交變電場的能力。
從擊穿原理可知，絕緣材料在高壓交變電場中，內部會發(fā)生一些物理化學變化，可以有效地發(fā)現(xiàn)局部游離性缺陷及絕緣老化的弱點。由于在交流電壓下主要按電容分壓，故能有效地暴露發(fā)電機槽部絕緣缺陷和槽口處的缺陷，是一種破壞性試驗，每次試驗對絕緣會對絕緣造出損傷并累積。絕緣材料內部的一些隱患和弱點能從交流耐壓試驗中暴露出來，因此在進行交流耐壓試驗時，每次試驗電壓需降到上次試驗電壓的70%-80%。在交流電機絕緣試驗時，只有當絕緣電阻試驗及直流耐壓試驗和直流漏電流試驗合格后方可進行交流試驗。現(xiàn)場要求電機承受 1 分鐘 2000V 工頻交流耐壓試驗，并且無閃絡、擊穿現(xiàn)象電動機維修
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