1、 保持器聲“唏利唏利……”
原因分析：
由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大時候更容易產(chǎn)生
解決方法：
A、提高保持器精度
B、選用游隙小軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷
C、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差
D、選用好油脂
2、 連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”
原因分析：
馬達(dá)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機(jī)時有“嗡”聲音
具體特點：
多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承馬達(dá)多發(fā)，主軸調(diào)心性能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生一種不穩(wěn)定振動
解決方法
A、用潤滑性能好油脂
B、加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差
C、選用徑向游隙小軸承
D、提高馬達(dá)軸承座鋼性
E、加強(qiáng)軸承調(diào)心性
注：第五點起到根本改善作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。
3、 漆銹
原因分析：
電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干，揮發(fā)出來化學(xué)成分腐蝕軸承端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生異常音
具體特點：
被腐蝕后軸承表面生銹比第更嚴(yán)重
解決方法：
A、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配
B、降低電機(jī)溫度
C、選用適應(yīng)漆型號
D、改善電機(jī)軸承放置環(huán)境溫度
E、用適應(yīng)油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最易引起
F、采用真空浸漆工藝
4、 雜質(zhì)音
原因分析：
由軸承或油脂清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則異常音
具體特點：
聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，高速電機(jī)上多發(fā)
解決方法：
A、選用好油脂
B、提高注脂前清潔度
C、加強(qiáng)軸承密封性能
D、提高安裝環(huán)境清潔度
5、 高頻、振動聲“噠噠…...”
具體特點：
聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音主要原因。
解決方法：
A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值
B、減少碰傷
C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座精度安裝方法
6、 升溫
具體特點：
軸承運轉(zhuǎn)后，溫度超出要求范圍
原因分析：
A、潤滑脂過多，潤滑劑阻力增大
B、游隙過小引起內(nèi)部負(fù)荷過大
C、安裝誤差
D、密封裝備摩擦
E、軸承爬行
解決方法：
A、選用正確油脂，用量適當(dāng)
B、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運轉(zhuǎn)情況
C、改善軸承座精度及安裝方法
D、改進(jìn)密封形式
7、軸承手感不好
具體特點：
用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感
原因分析：
A、游隙過大
B、內(nèi)徑與軸配合不當(dāng)
C、溝道損傷
解決方法：
A、游隙盡可能要小
B、公差帶選用
C、提高精度，減少溝道損傷
D、油脂選用
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