關(guān)鍵詞：Y系列電機(jī)端蓋；綺造工藝；改進(jìn)中國(guó)分類號(hào)；TG2421文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1000—8365(20o1)05—0033-01ImprovementofCastTechnologyoftheEnd-bracketofSeriesYElectriedMachineLUGuo-ping(JinhuaCityElectriedMachineryCo．Ltd…Zhejlang321000，Chim)我公司專業(yè)生產(chǎn)Y系列電動(dòng)機(jī)，主要型號(hào)YS0一Y160。端蓋是電動(dòng)機(jī)的主要零件之一，材質(zhì)為HT200，要求止口及軸承室不能有氣縮孔，下面以Y100端蓋(圖1)為例說(shuō)明鑄造工藝中存在的問(wèn)題。l4工藝要點(diǎn)：(1)鑄件在下箱，軸承室自然吊芯，取消冒口；(2)零件止口加上適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚谀又兄苯幼龀�，分型面改在在止口根部圉lY100電機(jī)端蓋1原工藝方案(圖2)工藝要點(diǎn)：脫箱造型，雙面型板，整個(gè)鑄件位于上箱，底注，內(nèi)澆口從止口外圓處引，軸承室位置設(shè)1個(gè)冒口。工藝分析該工藝自1986年以來(lái)一直沿用，不足之處是：(1)軸承室內(nèi)的自然坭芯出氣困難，軸承室根室易出現(xiàn)氣孔。實(shí)際生產(chǎn)中因該缺陷報(bào)廢的端蓋占太多數(shù)，有時(shí)廢品率達(dá)2O％以上；(2)為防止軸承室縮孔而設(shè)的冒口降低了工藝出品率，如Y100端蓋的工藝出品率只有56％；(3)端蓋的金加工工藝是這樣的：以鑄件毛坯止口為基準(zhǔn)，夾外圓車出3個(gè)工藝凸臺(tái)，夾住3個(gè)工藝凸臺(tái)，車止口軸承室等。由于工序1所央裝的止口外圓恰是內(nèi)澆口引處，清理打磨時(shí)，必然有所失圓，因此車出的3個(gè)工藝凸臺(tái)也存在著或多或少的偏心，工序2夾裝在偏心的3個(gè)工藝凸臺(tái)上，車出的止口，軸承室也因此偏心，偏心嚴(yán)重的即導(dǎo)致報(bào)廢。2改進(jìn)后的工藝方案(圖3】——34——3工藝分析(1)軸承室坭芯出氣不成問(wèn)題，消除了根部氣孑【缺陷；(2)軸承室平面在鑄件底部，不會(huì)出現(xiàn)縮孔，無(wú)需冒口，提高了工工藝出品率(改進(jìn)后Ⅵ∞工藝出品率74％)。(3)金加工時(shí)，以止口為基準(zhǔn)．夾止口外圓車3個(gè)工藝凸臺(tái)，因內(nèi)澆口避開(kāi)了夾裝位置，可去除原工藝可能帶來(lái)的偏心問(wèn)題，所以在制作模樣時(shí)可減少各徑向加工余量，同時(shí)因止口已由模樣做出，加工余量已很小，所以在金加工時(shí)，不必分粗車、半精車、精車3次加工，而可在粗車后直接精車。4經(jīng)濟(jì)分析(1)由于新工藝所需加工余量減小了，使得鑄件單件質(zhì)量較原來(lái)下降4％左右(2)工藝出品率提高18％左右。(3)加工余量變小，減少了l道半精車工序，工時(shí)節(jié)約近20％。公司年產(chǎn)電機(jī)數(shù)萬(wàn)臺(tái)，每臺(tái)電機(jī)需2只端蓋，工藝改進(jìn)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益是可觀的。收稿日期：2000-07—09；修訂日期：2000-1：)8—07作者簡(jiǎn)介：盧國(guó)平(1966一)，浙江金華，工程師工學(xué)學(xué)士
熱門產(chǎn)品：高效電機(jī) 高壓電機(jī) 低壓電機(jī) 變頻電機(jī) 防爆電機(jī) 同步電機(jī) 直流電機(jī) 電機(jī)配件 電機(jī)維修 水泵配件 電機(jī)節(jié)能改造
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